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[硬質合金鉆頭刃形及強化處理]
發布日期:[2020/10/30] 共閱[247]次

按照硬質合金鉆頭直徑的不同,可分為兩種刃形:外徑4mm以下的鉆頭采用直線刃形,其特點是切削刃為直線、外周前角為負的設計,即使直徑較小也能確保刀具的剛性、刃部強度和低切削阻力;外徑4mm以上的鉆頭采用波紋狀刃形,具有較寬的切削槽設計,能更好地排出切屑。

(1)鈍化處理

在制造硬質合金刀具時,其主切削刃口會有一定的毛刺,如果不去除,容易造成掉塊現象,在刃口處形成缺口,這個缺口在切削時會加劇磨損,嚴重影響刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧,降低掉塊幾率,也能改善孔的表面質量。

刃口強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R,使切削阻力分散,并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀,從而增強刃口的剛性。

目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法,較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法:一次將18支硬質合金鉆裝到鈍化機上,在其下面的桶中加入金剛石研磨砂,然后將硬質合金鉆插入到金剛石研磨砂中,自轉加公轉,數分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化。鈍化量大小與時間有密切關系,嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量,從而控制和提升鉆頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30min后反轉5min。

為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利而造成崩刃,需對主切削刃進行負倒棱。針對加工材料的不同,其主切削刃副倒棱略有不同。鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm,鑄鐵0.08-0.10mm,不銹鋼0.02-0.03mm,鋁合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量。

(2)涂層處理

硬質合金鉆刃部涂層處理對其影響較大,涂層后耐磨性增加,孔的表面質量提升,能很好地改善斷屑和排屑,使用壽命增加5-10倍不等。目前涂層技術發展較快,以前是TiN涂層,現在更多地采用TiAlN、TiCN以及復合涂層等。


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